Os veganos e vegetarianos que me perdoem a analogia com as fibras dos papéis, mas a maioria dos churrasqueiros defende que, ao sair da grelha da churrasqueira, a carne deve ser cortada contra o sentido das fibras da carne para manter a maciez e garantir o melhor sabor. Até temos algumas exceções, como a Fraldinha (“Vazio”, como é mais conhecida no sul do Brasil) que possui fibras muito longas e fica melhor ser fatiada no sentido a favor das fibras.

Já na imensa maioria dos processos de impressão, a boa prática é que se imprima sempre no mesmo sentido da fibra, em especial quando o material vai receber acabamentos como alceamento, encadernação, dobra e refile na área impressa, laminação, entre outros.

Sentido da fibra: mero detalhe técnico ou vilão silencioso? O sentido da fibra do papel é a direção predominante das fibras celulósicas formadas durante sua fabricação e influencia diretamente como ele reage à pressão, à umidade, ao calor, entre outros fatores do processo gráfico.

É uma variável que muitas vezes recebe pouca importância no começo do processo de preparação de insumos para a produção de um projeto impresso.

Eis uma cena comum em gráficas que possuem equipamentos de formato de impressão de ¼ e até meia folha, onde o operador da guilhotina recebe os pacotes de folha inteira e tem de refilar para o formato adequado de impressão da máquina reservada para rodar o trabalho.

Nem sempre a prioridade é manter o sentido da fibra, e sim fazer o melhor aproveitamento das folhas e gerar o mínimo possível de aparas de papel. Resultado: parte das folhas vai entrar nos alimentadores das impressoras no sentido contrário à fibra. E durante a impressão não se percebem os problemas que só vão dar o ar da graça depois no setor de acabamento.

Impressão Offset: um detalhe importante

Na impressão offset, imprimir a favor do sentido da fibra costuma ser a escolha mais segura, especialmente quando envolve acabamentos como dobras, lombada quadrada ou outros acabamentos complexos, mesmo usando papéis de gramatura não muito altas.

Isto ocorre pois, depois da secagem da tinta, o papel aceita melhor as dobras sem gerar trincas nas áreas de impressão e evita-se que as capas flexíveis de livros e revistas, por exemplo, fiquem encanoadas, arqueadas ou empenadas depois da encadernação.

Impressão Digital toner: a conversa muda bastante

Ao usar equipamentos com tecnologia laser e toner, entra um novo personagem no processo que potencializa posteriormente o problema: o calor dos fusores que derretem as partículas de toner e as afixam no papel por pressão.

Aqui, imprimir contra o sentido da fibra pode até funcionar em alguns casos, mas se o material for laminado... a probabilidade de encanoamento é bem alta. E no caso de dobras, quanto maior for a gramatura (120 g/m² ou mais) e carga de cobertura de toner, maior a probabilidade de visibilidade de fibras de papel, já que o toner derretido não penetra muito nas fibras. Além da possibilidade de placas de toner se soltarem nas áreas de dobras.

Áreas com cores chapadas e saturadas já são um desafio para impressão a laser com toner. Acrescente outros dois fatores, como umidade do papel e impressão contra a fibra, e o desafio será potencializado.

Como identificar o sentido da fibra?

A forma mais fácil é o teste do rasgo, que consiste em rasgar duas tiras de uma folha de papel: uma no sentido vertical e outra no sentido horizontal, e segurar as duas pelas extremidades com os dois dedos de uma mão. A tira que oferecer mais resistência a se dobrar é a que não está com as fibras no sentido favorável.

E você?

Já teve de refazer trabalhos ou recebeu reclamações de clientes por causa do sentido de fibra usado na impressão?

Conta aí nos comentários — porque se tem uma coisa que une quem vive de impressão, são histórias e “causos” de problemas e prejuízos por pequenos detalhes e variáveis esquecidas. 😅